如果退火炉内断带怎么办？

　　生产线上几乎各个工序都有这类断带发生，总结起来如下:

　　1、入口活套刮边：人员操作不当，比如纠偏幅度过大，活套冲套量偏大，张力偏小，或手动纠偏不及时;CPC纠偏系统故障刮边;来料板形差。

　　2、清洗槽刮边：入口活套纠偏不好，钢带在清洗槽内跑偏刮边;电解铜排或护板断裂、脱落导致挤压钢带刮边甚至断带;刷辊或挤干辊不转，挤压钢带导致堆钢断带。

　　3、退火炉内刮边：纠偏操作不及时或3#纠偏机故障使纠偏效果差，在炉壁或炉辊上刮边。

　　4、锌锅段刮边：主要是指在炉鼻子处刮边，这与前工序的纠偏效果有直接关系。

　　5、冷却塔刮边：板形差，有大边浪等，钢带运行不规则，擦碰导致刮边;塔顶纠偏不到位或CPC纠偏系统故障;水淬槽刮边。

　　6、出口活套刮边：同入口活套刮边一样，原因主要是：人员操作不当，比如纠偏幅度过大、活套冲套量偏大，或手动纠偏不及时;CPC纠偏系统故障刮边;钢带板形没有得到良好的改善，有边浪等。

　　综上所述，导致刮边的主要原因有以下几点：

　　1、员工操作不当引起。比如活套内手动纠偏不及时或纠偏幅度过大;冲套量过大，张力偏小;轻微的刮边没有引起足够的重视，未及时采取措施，导致形成大裂口而撕裂断带等。

　　2、设备故障，主要是CPC纠偏系统故障，也有清洗槽内的钢结构或辅助设备脱落挤压等异常情况引起的。

　　3、钢带板形不好：一是来料板形差，比如来料中鼓，或大边浪;二是在镀锌工序中产生新的板形异常情况，比如拉矫不充分、纠偏异常导致钢带变形等，使后续工序中纠偏有相当难度。

　　生产线上几乎各个工序都有这类断带发生，总结起来如下:

　　1、入口活套刮边：人员操作不当，比如纠偏幅度过大，活套冲套量偏大，张力偏小，或手动纠偏不及时;CPC纠偏系统故障刮边;来料板形差。

　　2、清洗槽刮边：入口活套纠偏不好，钢带在清洗槽内跑偏刮边;电解铜排或护板断裂、脱落导致挤压钢带刮边甚至断带;刷辊或挤干辊不转，挤压钢带导致堆钢断带。

　　3、退火炉内刮边：纠偏操作不及时或3#纠偏机故障使纠偏效果差，在炉壁或炉辊上刮边。

　　4、锌锅段刮边：主要是指在炉鼻子处刮边，这与前工序的纠偏效果有直接关系。

　　5、冷却塔刮边：板形差，有大边浪等，钢带运行不规则，擦碰导致刮边;塔顶纠偏不到位或CPC纠偏系统故障;水淬槽刮边。

　　6、出口活套刮边：同入口活套刮边一样，原因主要是：人员操作不当，比如纠偏幅度过大、活套冲套量偏大，或手动纠偏不及时;CPC纠偏系统故障刮边;钢带板形没有得到良好的改善，有边浪等。

　　综上所述，导致刮边的主要原因有以下几点：

　　1、员工操作不当引起。比如活套内手动纠偏不及时或纠偏幅度过大;冲套量过大，张力偏小;轻微的刮边没有引起足够的重视，未及时采取措施，导致形成大裂口而撕裂断带等。

　　2、设备故障，主要是CPC纠偏系统故障，也有清洗槽内的钢结构或辅助设备脱落挤压等异常情况引起的。

　　3、钢带板形不好：一是来料板形差，比如来料中鼓，或大边浪;二是在镀锌工序中产生新的板形异常情况，比如拉矫不充分、纠偏异常导致钢带变形等，使后续工序中纠偏有相当难度。

　　生产线上几乎各个工序都有这类断带发生，总结起来如下:

　　1、入口活套刮边：人员操作不当，比如纠偏幅度过大，活套冲套量偏大，张力偏小，或手动纠偏不及时;CPC纠偏系统故障刮边;来料板形差。

　　2、清洗槽刮边：入口活套纠偏不好，钢带在清洗槽内跑偏刮边;电解铜排或护板断裂、脱落导致挤压钢带刮边甚至断带;刷辊或挤干辊不转，挤压钢带导致堆钢断带。

　　3、退火炉内刮边：纠偏操作不及时或3#纠偏机故障使纠偏效果差，在炉壁或炉辊上刮边。

　　4、锌锅段刮边：主要是指在炉鼻子处刮边，这与前工序的纠偏效果有直接关系。

　　5、冷却塔刮边：板形差，有大边浪等，钢带运行不规则，擦碰导致刮边;塔顶纠偏不到位或CPC纠偏系统故障;水淬槽刮边。

　　6、出口活套刮边：同入口活套刮边一样，原因主要是：人员操作不当，比如纠偏幅度过大、活套冲套量偏大，或手动纠偏不及时;CPC纠偏系统故障刮边;钢带板形没有得到良好的改善，有边浪等。

　　综上所述，导致刮边的主要原因有以下几点：

　　1、员工操作不当引起。比如活套内手动纠偏不及时或纠偏幅度过大;冲套量过大，张力偏小;轻微的刮边没有引起足够的重视，未及时采取措施，导致形成大裂口而撕裂断带等。

　　2、设备故障，主要是CPC纠偏系统故障，也有清洗槽内的钢结构或辅助设备脱落挤压等异常情况引起的。

　　3、钢带板形不好：一是来料板形差，比如来料中鼓，或大边浪;二是在镀锌工序中产生新的板形异常情况，比如拉矫不充分、纠偏异常导致钢带变形等，使后续工序中纠偏有相当难度。