你知道退火炉内发生断带的原因吗？

　　生产线上几乎各个工序都有这类断带发生，总结起来如下:

　　1、进口活套刮边：人员操作不妥，比方纠偏起伏过大，活套冲套量偏大，张力偏小，或手动纠偏不及时;CPC纠偏系统毛病刮边;来料板形差。

　　2、清洗槽刮边：进口活套纠偏欠好，钢带在清洗槽内跑偏刮边;电解铜排或护板断裂、掉落导致揉捏钢带刮边乃至断带;刷辊或挤干辊不转，揉捏钢带导致堆钢断带。

　　3、退火炉内刮边：纠偏操作不及时或3#纠偏机毛病使纠偏作用差，在炉壁或炉辊上刮边。

　　4、锌锅段刮边：主要是指在炉鼻子处刮边，这与前工序的纠偏作用有直接

　　联系。

　　5、冷却塔刮边：板形差，有大边浪等，钢带运行不规则，擦碰导致刮边;塔顶纠偏不到位或CPC纠偏系统毛病;水淬槽刮边。

　　6、出口活套刮边：同进口活套刮边一样，原因主要是：人员操作不妥，比方纠偏起伏过大、活套冲套量偏大，或手动纠偏不及时;CPC纠偏系统毛病刮边;钢带板形没有得到良好的改进，有边浪等。

　　综上所述，导致刮边的主要原因有以下几点：

　　1、职工操作不妥引起。比方活套内手动纠偏不及时或纠偏起伏过大;冲套量过大，张力偏小;细微的刮边没有引起满足的重视，未及时采取办法，导致形成大裂口而撕裂断带等。

　　2、设备毛病，主要是CPC纠偏系统毛病，也有清洗槽内的钢结构或辅助设备掉落揉捏等反常情况引起的。

　　3、钢带板形欠好：一是来料板形差，比方来猜中鼓，或大边浪;二是在镀锌工序中产生新的板形反常情况，比方拉矫不充分、纠偏反常导致钢带变形等，使后续工序中纠偏有相当难度。